广州全自动软水器设备 钠离子交换器 操作维修方便

全自动软水器停用时的保养
在设备停用前应对罐体内的离子交换树脂进行一次充分再生，将树脂转换成钠型进行湿法保养。
若是在夏季停用，则每月至少对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉，结块。
冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂贮存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。
软水机特点：
1、自动运行：采用液晶显示多路控制阀，实现全自动控制运行，质量可靠，产水稳定。
2、高效低能：设备的水、电、盐耗量约为同类产品的30~60%，高效低耗，节省运行费用。
3、优质材料：控制阀体材质为无铅黄铜，耐腐、抗污染；交换罐材质有玻璃钢、不锈钢等；盐桶材质有PE塑料，可满足各类需求。
4、经济实用：设备结构紧凑、占地面积极小，安装位置灵活。
5、安装简单：安装时按图连接管道，无须固定，简单易行；设备自动运行，*人工操作。
6、形式多样：控制阀控制型式多样，如：单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐，可以采用时间型控制或流量型控制方式。

1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。
树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再入辽工作，待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。
2.常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。

进水要求
余氯〈 0.1ppm 浊度〈2 Fe〈03ppm
Mn 〈 0.3ppm 总盐含量〈500 ppm
施工、安装要点
1)、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。
2)、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。
3)、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

软化水设备
注：勿忘将上布水器装入控制阀底座。
⒋按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验
⑴所有进出口管路必须有独立支撑，不可以用阀头做支撑
⑵启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可启开太快，以免流失树脂。
⑶初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7（中性），同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+)
⑷对于急待使用软化水的锅炉，立即可将合格软水导入给水水箱。
⑸对已曾用过的旧管道，与软水器连接前必须较认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。
软换水处理的作用
1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。
2.软化水设备提高热效率降低出力
当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。
3.软化水设备的使用降低锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。
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